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精益生產管理的基本方法

時間: 2019-10-18點擊:318

精益生產管理的基本方法
——全面提高生產企業效益的最佳做法
1、預防型的質量控制
質量保證不再作為一個專業崗位,而是職工本職工作的一部分。預防型的質量控制要求盡早排除產品和過程中的潛在缺陷源。
2、價值創造鏈的集成
價值創造鏈的集成包括:
· 組織的集成:減少產品的加工深度,減少供應商的數量;
· 過程的集成:面向制造或裝配的設計,全面質量管理;
· 時間的集成:活動的并行(只有各個活動是獨立的,才能并行展開)。
3、模塊化的組織結構
模塊化的組織結構包括兩方面的概念:
· 生產單元:這是一種自治的小組織單元。Widemann對德國的20家企業的調查表明,74%的企業已建有這種單元;
· 減少企業的層次:這20家企業中有21%的企業多于三層,58%的企業為三層結構,21%的企業為兩層結構。
4、團隊工作
團隊工作的基礎是:
· 職工的素質;
· 下放計劃功能和控制功能;
· 責任和權利的統一。
引入團隊工作的目的是:
· 通過賦予小控制圈以更多的責任,可以顯著提高產品質量;
· 加強團隊內和團隊間的相互支持;
· 對職工進行專業知識的教育,發揮他們的創造能力和和挖掘解決問題的潛力;
· 通過拓寬工作內容,擴大責權范圍和提高對工作的滿意度;
· 減少橫向的部門分割,改善工作流。
5、反求工程
為了在整體上把握整個價值創造環節和充分滿足用戶的需要,應該采用一種適應市場以及產品、生產和后勤管理特點的方法。反求工程從結果、用戶和市場出發,進行生產計劃安排。因此需要對目標成本,目標交貨期和目標質量三個因素進行協調和控制。支持反求工程的組織是面向過程的組織。反求工程要求:
· 計劃人員必須將整個產品增值過程作為單一系統來考察;
· 將解決用戶的問題和進行生產和后勤方面的轉換作為企業重組的前提;
· 要不斷地改善生產和后勤系統,提高解決問題的能力。這里要注意兩方面的問題:一是接近用戶,以便抓住目標(價格、時間和質量目標)和識別自己的產品在滿足需求方面的作用;二是注重創造價值的過程,以便有效地進行系統改造,提高用戶的滿意度和效率。
6、相互對話
通過組織單元間的相互對話,幫助全面提高生產效率和改善信息的交換,消除生產活動中的不協調情況。
7、可視化的通訊
可視化的通訊和信息交流的作用有:
· 在出現擾動的情況下,幫助有效地解決問題;
· 改善質量;
· 改善信息和通訊的關系;
· 團隊的共同思考和行動;
· 提高柔性;
· 拓寬職工處理問題的空間;
· 提高職工的積極性;
· 使工作流變得透明。
可視化通訊和信息交流的工具除了信息板外,還有掛圖、布告、小冊子、實物模型和電影等。

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