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穩質量、升產能、降成本,上海分公司生產與管理再上層樓

時間: 2019-10-14點擊:331

今年以來,上海分公司在穩定產品質量的前提下,著力加強產能建設和成本控制:1—5月該公司共產鉆頭7290只,同比增長18%,平均月產鉆頭達1450只以上;平均單位制造成本在鑲齒鉆頭比例上升10%的情況下仍控制在去年水平。
今年為穩定產品質量,該公司從強化員工的質量意識抓起,針對車間年輕員工、新員工多的特點,分批定期對員工進行質量知識培訓和加工過程質量控制培訓;加強生產加工過程的質量控制,包括對外協件的質量控制,要求各工序做好自檢自分和個人加工產品號記錄;嚴格考核,激勵在產品質量工作上表現突出的員工,在分配上拉大差距。此外,采取與事業部互派內審員的方式及時發現和解決質量管理體系中存在的問題,對審核過程中發現的不合格項點,逐一整改和跟蹤檢查。通過各部門質量管理控制的不斷強化,有效地將產品質量經濟損失控制在計劃指標以內,產品綜合加工合格率達98.9%。
面對供不應求的市場需求,該公司繼續挖掘生產潛能,在去年的基礎上調整產品加工工時定額,同時改進月度考核和分配辦法,加大車間月產量考核力度,提出在必保任務完成率的前提下將生產周期縮短25%的目標;圍繞“全員參與、全面改善、穩步提高”主題,制訂相應的勞動競賽實施方案,各部門以確保完成每月生產任務為目標,在員工中開展“優質高產爭先鋒、全面改善出效果、技術比武出標桿”的活動,激發員工參與生產改善、提高工作效率熱情;抓好設備的維修和保養,各車間安排專人對設備進行維護保養,上、下班人員要有交接記錄,記錄設備的保養、利用情況,發現故障及時通知維修部門搶修,預防設備故障,提高設備利用率。
在生產節奏加快、產量劇增的情況下,為有效控制成本,該公司對生產各環節實行全面監控,加強考核力度,各項可控費用考核到二級部門,主要考核各部門采取了哪些降成本措施及起到的作用;將制造費用指標下達至工序和個人,從采購、工藝改善著手,按計劃實施到位;規范各種物耗品的發放管理,減少耗用量;刀具采購部門和技術部門加強與供應商的溝通,改進刀具質量,降低消耗;技術部門加強技術研究,改進熱處理滲碳工藝,減少了料硬容易打刀現象;將一些淘汰刀具篩選回用,節約成本20萬元。

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